Виды сварки металлов

Разряды

Какие разряды бывают у сварщиков — первый разряд присваивается выпускнику ПТУ, а высший, шестой разряд получает мастер широкого профиля, для которого не существует невозможного в сварке. Но молодые исполнители должны помнить, что сварщики среднего звена встречаются на многих производствах и строительных площадках, а мастеров этой трудной профессии — не так уж и много.

И. Н. Кирсанов, образование: высшее училище электронного и промышленного оборудования, специальность: сварщик высшей категории (шестой разряд), опыт работы: с 2004 года: Полный перечень по разрядности сварщиков и как правильно называется та или иная профессия, приводится в Едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС) от 2017 года в разделе «Сварочные работы», поэтому начинающие сварщики могут узнать перспективы профессионального роста».

Образование (Что надо знать?)

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Инструкция по охране труда для электросварщика ручной сварки

Инструкция по охране труда существует в организации для определенного вида работ. Если на предприятии осуществляется несколько видов деятельности – то для каждого должна быть разработана и утверждена инструкция по охране труда для соответствующей категории персонала.

Наниматель уведомляет работника до начала фактического исполнения своих трудовых обязанностей с инструкцией в специальном регистрационном журнале. В журнале должны быть подписи лица, проводившего инструктаж и лица, прошедшего инструктаж. Инструкция должна быть утверждена руководителем юридического лица, должна содержать визы необходимых должностных лиц.

• перечень требований, которые необходимы для допуска специалиста к работе (например, наличие отметки о проверке знаний в специальном документе);
• требования о необходимости проходить медицинские осмотры (с указанием конкретных сроков, периодичности);
• дополнительные требования по прохождению вводного инструктажа по охране труда, вводного инструктажа на рабочем месте;
• требования к спецодежде и спецобуви в зависимости от времени года; места проведения сварочного процесса;
• перечень ситуаций, случаев, фактов, погодных условий, при которых запрещается проводить сварочные работы (например, гроза, определенная сила ветра и пр.)
• перечень сведений, определяющих характер работы в зависимости от стадии (до начала, во время и после работы).

Инструкция может и должна содержать наиболее точные сведения касательно безопасности выполнения работ в зависимости от особенностей сферы деятельности предприятия. Главное правило при осуществлении опасного и вредного вида занятости – любое происшествие всегда легче предупредить, чем разбираться с последствиями.

Обязанности

Все организации с помощью сварочных операций создают какие-то конструкции, магистрали, проводят ремонтные работы и т. д. Специальность сварщика (электросварочные и газосварочные работы) является очень ответственной, и на таких специалистов возлагается ряд обязанностей:

• Применение электродуговой сварки;
• Выполнение кислородной резки металла;
• Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжатый кислород;
• Правильное обращение с баллонами, в которых содержится сжиженный газ;
• Подбор соответствующих электродов;
• Настройка сварочного аппарата;
• Регулировка давления при газовой резке металла;
• Проверка прочности сварочных швов;
• Устранение дефектов деталей;
• Наплавление дополнительного слоя на трубы и сложные узлы;
• Доскональное изучение технической документации;
• Соблюдение правил пожарной безопасности.

Квалификация мастеров

Работники периодически проходят аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). По результатам проверки присваиваются квалификации 4-х степеней.

1. Специалист данной квалификации принимает участие в сборке различных конструкций.
2. Мастер осуществляет контрольные функции и выполняет задания по распределению указаний по поводу работы другим участникам.
3. уровень занимается контролем на предприятии за ходом сварочных работ.
4. уровень присваивается инженерам, утверждающим документацию.

Рекомендуем к прочтению Способы сварки ворот в домашних условиях

Кроме уровней у мастеров есть категории, зависящие от знаний и умений пользоваться сварочными технологиями. Одна из них — работа с аппаратами точечного соединения деталей. Здесь отсутствуют электроды, процесс не представляет трудностей.

Существует сварка термитная, газовая, позволяющая резать металлические заготовки. Самая распространенная категория — электросварщик. Если он выполняет работы с газовым оборудованием, его называют электрогазосварщиком.

НАКС занимается не только проверкой знаний персонала, но и осмотром сварочного оборудования.

Категории профессии

Поскольку сварщик представляет собой многопрофильную специальность, которая подразумевает решение разноплановых задач в зависимости от особенностей организации, то принято выделять шесть категорий данной профессии:

• Сварщик–прессовщик трудится на машинах, соединяющих детали при воздействии специального пресса и высокой температуры.

• Сварщик диффузионно–сварочных установок работает со специальными сотовыми печами.

• Сварщик электронно-лучевых установок — это тот, кто работает с компактными, небольшими изделиями, а также с металлами, которые имеют ограничение в нагреве.

• Сварщик-термитчик использует при работе специальную порошкообразную смесь из алюминия и оксидов различных металлов. Эту смесь принято называть термит.

• Газосварщик выполняет сварку изделий с помощью газа.

• Электрогазосварщик работает при помощи электродуговой или газовой сварки.

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

Где получить образование

На профессионального сварщика обучают в средних специальных учебных заведениях, а также на курсах по повышению квалификации или переквалификации.

Учебные заведения

Профессию сварщик можно приобрести во многих колледжах и техникумах в разных городах. Наиболее популярными считаются следующие.

Уральский политехнический колледж-Межрегиональный центр компетенции;Предлагает обучение по направлениям: обработка металлов давлением, монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий. Екатеринбургский монтажный колледж;Здесь специалистов готовят по направлениям: монтаж и эксплуатация оборудования и систем газоснабжения, монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий. Екатеринбургский машиностроительный колледж;Здесь можно получить образование по специальности “Сварочное производство”.

Курсы

Учебный центр в Екатеринбурге предлагает курсы для сварщиков (газосварщиков) по повышению квалификации и получению дополнительной специальности. Здесь обучение могут пройти, в том числе, люди предпенсионного возраста.
В Москве Тушинский учебный комбинат предлагает обучение на электрогазосварщика, включая специализации по газо-, электро-, аграрно-дуговой сварке. Преимущество этого учебного центра в том, что здесь можно получить не только теоретические знания, но и практические навыки в мастерской.

Недостатки профессии сварщик

• Трудовая деятельность практически всегда предполагает тяжелые условия. Специалистам приходится работать в экстремальных условиях. Более того, приходится соглашаться на работу на значительной высоте или при контакте с неблагоприятными метеорологическими факторами.
• Значительная нагрузка на зрение. В этом случае предполагается негативное влияние высокой яркости инфракрасного, а также ультрафиолетового излучения, электрической дуги. Многие сварщики сталкиваются с риском развития болезни электроофтальмии.
• Появляется повышенный риск профессиональных заболеваний, которые обусловлены целым комплексом негативных факторов при производственной деятельности: бронхиальная астма, пневмокониоз, силикоз.

Перспективы и возможности после обучения

Специалисты каждого из вышеописанных разрядов востребованы на рынке труда, получают высокую зарплату, ценятся руководством предприятий. Они не остаются без работы – организации и производственные компании находятся в постоянной конкурентной борьбе за высококвалифицированных мастеров, предлагая им лучшие условия.

Зарплата работников зависит от специфики компании. Чем выше уровень сложности работ, тем выше оплата. Получение узкой специализации и повышение квалификации значительно повышает ценность работника.

Следующий уровень обучения – поступление в технический ВУЗ и получение специальности «инженер».

Николай Самусев, электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: «На рынке труда наибольшую ценность имеют мастера, владеющие несколькими способами выполнения сварочных работ. Они выполняют в организации или предприятии обязанности сразу нескольких специалистов и получать за это высокую заработную плату».

Разряды

Какие разряды бывают у сварщиков — первый разряд присваивается выпускнику ПТУ, а высший, шестой разряд получает мастер широкого профиля, для которого не существует невозможного в сварке. Но молодые исполнители должны помнить, что сварщики среднего звена встречаются на многих производствах и строительных площадках, а мастеров этой трудной профессии — не так уж и много.

И. Н. Кирсанов, образование: высшее училище электронного и промышленного оборудования, специальность: сварщик высшей категории (шестой разряд), опыт работы: с 2004 года: «Полный перечень по разрядности сварщиков и как правильно называется та или иная профессия, приводится в Едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС) от 2021 года в разделе «Сварочные работы», поэтому начинающие сварщики могут узнать перспективы профессионального роста».

Разряды по квалификации

1. Газосварщик 1-го разряда – это ученик, не имеющий квалификации. Работник может выполнять простейшие операции, связанные с сопряжением неответственных элементов. Такую квалификацию присваивают ученикам ПТУ.
2. Сварщик 2-го разряда должен уметь варить в нижней и вертикальной позициях. Он проходит специальные курсы либо оканчивает училище (колледж), не допускается к работам по герметизации трубопроводов.
3. Выпускникам специализированных учебных учреждений дается 3-й разряд, если у них отсутствует опыт в строительной отрасли или на производстве.

В их обязанности входят:

• обработка вертикальных, нижних, угловых швов, герметизация трубных конструкций;
• знание принципа работы сварочных приспособлений, техники безопасности;
• чтение и применение на практике простых чертежей.

1. Сварщик с 4-ым разрядом допускается к обработке элементов и конструкций средней сложности. Оператор считается квалифицированным работником, может варить в любых положениях, не считая потолочного способа, владеет опытом выполнения герметичных швов на трубах, предназначенных для функционирования под давлением. Он обязательно должен знать и читать чертежи.
2. Мастерам, которые могут варить в любых позициях и резать листовой металл любой формы, присваивают 5-й разряд. Обладатель такой квалификации допускается до обработки любых трубопроводов, независимо от толщины и марки металла.
3. Высший уровень – 6-й. Мастер может не только работать со всеми указанными выше материалами, но и с экспериментальными сплавами. Он сам выбирает рабочий режим и расходные элементы.

Разряд характеризует уровень квалификации рабочего.

Легко ли пройти обучение, и где учиться

Специальность сварщик получают на специальных курсах, в училищах, колледжах, техникумах, вузах. Высшее образование дает статус инженера по сварке с возможностью осваивать новые технологии, способы выполнения работ и получать высокую зарплату. Выпускники колледжей и училищ, получив опыт, навыки, также могут неплохо зарабатывать.

Овладеть новыми методами сварки можно на курсах повышения квалификации. Каждый год сварщики любого разряда проходят переаттестацию для подтверждения степени мастерства. Это правило уместно, поскольку профессия требует ответственности и не терпит поверхностного отношения.

Программы для детей

Поступить в училище после 9-11-х классов на сварщика можно без экзаменов. Нужен только аттестат со средним баллом не ниже 4. В специализированных колледжах требуется (не всегда) прохождение внутреннего тестирования. Для поступления в вуз необходимо сдать ЕГЭ.

Хороший вариант для бюджетного обучения – техникум или училище. За короткий период человек получает специальность, неплохо оплачиваемую, востребованную на рынке. Работу специалисты находят не только в России, но и за рубежом, поскольку профессиональные сварщики требуются во всех странах.

За короткий период человек в училище получает специальность.

Термический класс сварки

При помощи тепловой энергии, поверхности заготовок, деталей плавят локально. Тепло получают при помощи различных методов, ниже они рассмотрены подробно.

_{Дуговая сварка}

Этот вид наиболее популярен. Для сварочной дуги применятся постоянный, переменный или пульсирующий ток. Дуга производится за счет мощного разряда. Электрод соприкасается с металлом, производится короткое замыкание, при этом инструмент отводится не более чем на 5 мм, за счет такого непрерывного воздействия и происходит нагрев металла. Устойчивость дугового заряда происходит за счет ускорения электродов в электромагнитном поле, затем возникает ионизация газового соединения между анода с катодом.

_{Газовая сварка}

Газовая сварка – это вид сварки плавлением с дополнительным применением газов – кислорода, ацетилена. Тепло, выделяемое в процессе горения газов плавит поверхности вместе с присадочным материалом, тем самым формируя сварочную ванну. Подача газа регулируется с помощью редуктора на баллоне.

_{Электродуговая сварка}

Принцип работы электрической дуговой сварки основан на расплавлении металлов под воздействием электрической дуги. Электрическая дуга образуется за счет увеличения напряжения между двумя электродами, в результате которого происходит электрический пробой. Основа технологического метода электродуговой сварки состоит в коротком замыкании, а если быть точнее, то в насыщении межатомного пространства электрически заряженными частицами. В момент соприкосновения между электродом и изделием протекает ток, возникающая электрическая дуга, температура которой достигает 7000°С, расплавляет металл и образует сварочную ванну.

_{Ручная дуговая сварка}

Аппараты для ручной дуговой сварки широко распространены в быту из-за относительной недороговизмы аппаратов. Так же для этого метода не требуется газ или флюс, так как их функции выполняет электрод. Принцип дуговой сварки сохранен: плавление поверхностей происходит за счет касание электрода к металлическому изделию, которое образует короткое замыкание и происходит зажигание дуги.

_{Сварка неплавящимся электродом (TIG)}

Данная технология схода с газовой сваркой, суть ее заключается в следующем: электрическая дуга зажигается в атмосфере инертного газа между электродом и материалом, таким образом расплавляя металл и присадочный материал. Электрод изготавливают из тугоплавких металлов – вольфрама, циркония, гафния. Данная технология требует высокой квалификации от специалиста.

Сварка в защитных газах

Данный вид сварки может выполняться как плавящимся электродом, так и неплавящимся. Для неплавящихся электродов нужна присадка, а плавящийся электрод сам участвует в процессе создания шва. Инертные газы применяются для обеспечения устойчивости работы дуги. Выбор газа определяет состав свариваемого изделия. Газ подается либо центрально, либо сбоку при повышенных мощностях.

_{Сварка под флюсом}

Применения флюса необходимо для поддержания ровного горения дуги и при формировании сварного шва влияет на его химический состав. Разные составы флюса имеют разные стабилизирующие свойства. Варьируя содержание углерода, серы, марганца и других можно регулировать прочность и устойчивость к холоду.

_{Гипербарическая сварка}

Гипербарическая сварка – это сварка в условиях повышенного давления, например, в воде, либо специально созданной сухой среде. При подводной сварке используется водонепроницаемый электрод который расплавляется и попадает на металл с помощью газового пузыря. Подводная сварка – это один из самых сложных видов работ, которая помимо всего прочего обладает повышенной опасностью поражения электрическим током.

Специализации

Сварщик – общее понятие для рабочих этой профессии, однако здесь есть свое разделение по специализациям.
Сварщик на машинах контактной связи делает сварку изделий, узлов, конструкций на контактных и точечных машинах.
Сварщик диффузно-сварочных установок. Сварка производится в специальных печах, а детали сварки являются уникальными, сложными, подвергающимися различным испытаниям.
Газосварщик. Особенности этой специализации заключаются в газовой сварке сложных узлов, механизмов и деталей, которые являются высокоуглеродистыми, коррозионностойкими цветными металлами, сплавами, чугуном. Они предназначены для работы под высоким давлением.
Помимо специализаций, сварщики имеют разряды. I разряд имеет сварщик пластмасс. II разряд присваивается мастеру термитной сварки. III разряд – у сварщика основных и более простых видов сварки. IV разряд получает специалист по дуговой сварке. V разряд имеет мастер по сварке сложных изделий и узлов. VI разряд присваивают специалисту широкого профиля.

Газорезчик

Выполняет кислородную резку, а также применяет бензорезательные и керосинорезательные аппараты. Подготавливает отливок, защищает его от пригара, заряжает и разряжает газогенераторную установку.

Газосварщик

Осуществляет газовую сварку сложных элементов, узлов, конструкций. Использует высокоуглеродистые, легированные, коррозионностойкие стали, чугун, цветные металлы, сплавы. Работает с динамическими, вибрационными нагрузками, высоким давлением.

Электрогазосварщик

Специализируется на дуговой, плазменной сварке в защитных газах, газовой работе со сложными аппаратами, деталями и трубопроводами. Применяет сталь, чугун, цветной металл, сплав.

Электросварщик ручной сварки

Вручную выполняет газоэлектрические, дуговые задачи. Специализируется на строительных и технологических конструкциях, обладающих непростой конфигурацией.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Производит автоматические и полуавтоматические манипуляции с многоэлектродной, многодуговой, телевизионной и фотоэлектронной аппаратурой. Работает с легированной сталью и титановым сплавом.

Контролер сварочных работ

Контролирует качество выполнения задания, принимает сборку сварочных соединений, выполненных из малоуглеродистых сталей. Проверяет чистоту поверхности, геометрию кромок, соответствие изделия техническим условиям.

Электровибронаплавщик

Делает вибродуговую наплавку на деталях низкого и среднего уровня сложности. Устанавливает режим наплавки, регулирует силу тока, напряжение.

Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования

Налаживает полуавтоматическое оборудование для дуговых и контактных работ, резаки для кислородной резки, приспособления для металлов.

Оператор лазерных установок

С пульта управляет процессом лазерной сварки, термообработки. Подготавливает установки к выполнению заданий, обслуживает устройства высокого напряжения. Ведет журнал учета, где фиксирует функционирование всех установок.

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

В ходе работы использует точечные и контактные машины. Изготавливает изделия, узлы, конструкции, трубопроводы, емкости из стали, сплава, цветных металлов, а также неметаллических материалов.

Сварщик термитной сварки

Осуществляет термитную сварку различной степени сложности. Устанавливает и выверяет пресс, правит свариваемые поверхности, устанавливает и обмазывает формы, набивает их. Готовит смесь для тиглей, обжигает их.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

В вакууме производит электронно-лучевую сварку. Из спецсплавов изготавливает дорогостоящие и сложные детали, узлы. Варит изделия, для которых характерна ограниченная степень нагрева, маленькие конструкции.

Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин

Используя пульты управления, готовит проекционную аппаратуру вместе с газорезательными машинами к работе, проверяет их исправность. Выявляет и устраняет поломку.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Работает с многокамерными диффузно-сварочными установками. Варит дорогие узлы, детали. Сочетает металл со сплавами, испытывает материалы. Осуществляет сварку в печах конструкций типа сотовых панелей.

Сколько получает в России?

Многочисленные анализы, проведённые независимыми экспертами, не раз доказали, что работа сварщиком — одна из самых высокооплачиваемых.

Вот статистика:

• максимальная зарплата — до 150 тысяч рублей;
• средняя зарплата — 50-60 тысяч рублей;
• минимальная зарплата — 20-30 тысяч рублей.

Ещё большую ясность в картину можно внести, если посмотреть зарплаты по разрядам:

• второй — 35 тысяч;
• третий — 40 тысяч;
• четвёртый — 55 тысяч;
• пятый — до 70 тысяч;
• шестой — до 90 тысяч.

Понятное дело, что в самом начале карьеры сложно получить приличный заработок. Но максимальную зарплату заказчики готовы платить тем работникам, которые будут универсальны. Их мало волнует, какой у тебя официальный разряд. Для них самое главное — это качественное выполнение работы. Квалифицированный работник всегда будет зарабатывать в разы больше, и это справедливо.

Можно ли работать на себя?

Можно. Это можно организовать как подработку (если вы работаете сварщиком в какой-то фирме, и хотите заработать после смены или в выходные).

Как можно подрабатывать:

• делать на заказ какие-то несложные изделия (например — печи из труб);

• варить несложные конструкции: заборы, ворота, столы для дач или гаражей, стеллажи, лавочки, козырьки;
• заняться художественной сваркой: создавать и продавать украшения, сувениры, предметы интерьера или экстерьера (пример);
• заваривать арматуру при обустройстве фундамента или при монолитном строительстве;
• найти мелкие (или средние) фирмы, которым периодически нужен сварщик, но не настолько часто, чтобы содержать его в штате (например — бригады по стройке и ремонту, фирмы по монтажу и обслуживанию инженерных коммуникаций, по производству садовой мебели);

• варить и ремонтировать изделия для автомобилей, сельхозтехники, спецоборудования, делать кузовной ремонт.

Если у вас уже есть опыт (вы знаете, как, что и чем правильно варить) — можно попробовать работать на себя. Но это актуально в основном для крупных городов — в маленьких населенных пунктах заказов может не хватать для нормального дохода.

Где работать и какую зарплату ожидать?

Работа сварщика на сегодняшний день очень востребована и высоко оплачивается. Особенно нехватка хороших специалистов становится заметна в теплое время года. В этот момент начинаются полевые и огородные работы, люди облагораживают собственные дома и участки. Сварщики, решившие работать индивидуально в качестве предпринимателя, ведут запись клиентов на месяц вперед, а то и больше. В этот момент резко поднимаются и цены на их услуги. Люди заинтересованы в их работе, они готовы заплатить больше, лишь бы грамотный специалист все сделал быстро и качественно. Сварка ворот, калиток, строительство частных домов, дач, флигелей, беседок, гаражей — все это входит в компетенции сварщиков в летний период времени. В этот момент цена даже на самую простую работу может вырасти до десятка тысяч рублей.

Всегда востребованы сварщики на заводах, в портах, на нефтебазах и в других коммерческих, муниципальных и государственных структурах. Сейчас эта профессия кажется молодым людям бесперспективной и немодной. Они выбирают менее оплачиваемую профессию, но при этом более престижную. Поэтому на хороших сварщиков всегда большой спрос с хорошими зарплатными предложениями. В среднем заработная плата сварщика на среднестатистическом заводе по России составляет от 60 до 120 тысяч рублей в месяц.

Правильное название и код профессии

Код профессии по ОКПДТР включает в себя непосредственно шифр плюс индекс базовой группы, контрольные номера, указывающие на разряд, квалификацию, тип оплаты труда, фасеты условий и степень механизации труда.

Код профессии сварщик включает в себя шифр и контрольные номера.

Например, код профессии электрогазосварщик – 19756 2 02 7212 Х-Х-ХХ-Х-Х, где:

• первые 5 цифр – код профессии;
• 2 – контрольная цифра;
• 02 – нумерация по ЕТКС;
• 7212 – код группы по ОКЗ;
• Х – показатель по тарифной сетке (от 1 до 8);
• Х – квалификация (от 1 до 3);
• ХХ – форма оплаты труда (от 10 до 22);
• Х – нормальные/тяжелые/особо тяжелые условия труда (1/2/3);
• Х – механизация работ (от 1 до 5).